3D打印產業鏈涉及到很多環節，包括3D打印機設備制造商、3D模型軟件供應商、3D打印機服務商和3D打印材料的供應商。因此，圍繞3D打印的產業鏈，構建了全產業鏈的西安鉑力特公司相對于國內其他企業具有優勢。
2020年，3D打印技術在新冠疫情期間發揮重要作用，同時隨著我國對3D打印產業的不斷重視，我國3D打印企業之間競爭也逐漸加強，并在各自擅長的領域快速發展。
我國在 3D 打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。在高端應用領域，面對典型復雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，取得了重大進展；設備在大型化、復雜化、精密化和高效化等方面也得到了進一步發展。
2020年3D打印產品的創新應用
2020年2月24日，鉑力特公司增材制造的零件已經批量應用于各型軍民用飛機、先進戰機、無人機、高推比航空發動機、新型導彈和衛星等國家重點工程，軍事應用領域逐步拓展。
2020年5月5日，中國航天科技集團有限公司研制的長征五號B運載火箭首飛取得圓滿成功，同期一院211廠研制的全3D打印芯級捆綁支座順利通過飛行考核驗證。
2020年5月28日，先臨三維與美國Stratasys公司 聯合推出3D打印行業首個Ful-color 3D全彩系列解決方案(簡稱 Ful-color)，技術進一步創新。
產品銷售區域方面，先臨三維公司境內銷售占主要份額，達到2.72億元，占比59.69%;境外銷售達1.84億元，占比40.31%。先臨三維公司業務領域已經覆蓋美洲、歐洲、東南亞、中東、澳洲等60多個國家或地區。公司進一步深入實施國際化戰略，德國、美國子公司已投入運營，并積極通過吸收國際先進技術力量來充實公司核心技術競爭力，為海外用戶提供有保障的產品和服務。
西安鉑力特公司業務領域同樣覆蓋海內外，2019年公司產品銷售區域分布中，西安鉑力特公司境外銷售達73.76萬元，占比0.23%，相對于先臨三維公司，境外銷售較少。西安鉑力特公司3D打印產品主要向國內華東、華北區域銷售。
國內3D打印企業現狀
與美國Stratasys公司、美國3D Systems公司、德國EOS等老牌3D打印巨頭相比，我國3D打印企業競爭實力仍有較大差距。但是，隨著我國政府對于3D產業的政策支持力度不斷加大，以及企業對于3D打印技術的不斷研發，市場應用程度不斷深化，3D打印已成為國內各大企業爭相投資的熱點。
營業收入方面，2019年部分國內3D打印上市公司中，先臨三維營業收入達4.56億元，位于先臨三維、峰華卓立、嘉一高科、中丹建業、鉑力特五家3D打印上市公司收入首位。其次為鉑力特，收入達3.22億元。
營業利潤方面，2019年部分國內3D打印上市公司營業利潤中，最高的為鉑力特，實現6152.74萬元。鉑力特來自中國西安，是中國的金屬3D打印龍頭廠商，于2019年在科創板上市，成為首批科創板的上市企業之一。營業收入最高的先臨三維營業利潤反而最低，虧損1.38億元。先臨三維于2014年8月8日在新三板掛牌，是中國三維數字化與3D打印行業第一股。
鉑力特全產業鏈領跑
從業務結構來看，西安鉑力特公司產品包括3D打印設備及配件(自研)、3D打印定制化產品、3D打印原材料、3D打印技術服務等。其中，3D打印定制化產品是企業營業收入的主要來源。2019年西安鉑力特3D打印定制化產品收入達1.74億元，占比54.13%。先臨三維公司產品包括自研3D掃描儀、3D打印機、3D打印服務等，其中自研3D掃描儀和自研3D打印機收入占比最高，分別為48.99%和20.12%。
對比發現，鉑力特產品結構相對全面，業務范圍涵蓋金屬3D打印服務、設備、原材料、工藝設計開發、軟件定制化產品等，構建了較為完整的金屬3D打印產業生態鏈。
3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模以及用于砂型鑄造的木模或砂模，解決了傳統鑄造中蠟模或木模等制備周期長、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。目前主要應用于精密鑄造和快速鑄造。
（1）精密鑄造
3D打印和精密鑄造是互補的，適用于復雜形狀零件的制造。3D打印技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種：
一、消失成型件（模）過程，用于小批量件生產；
二、直接型殼法，用于小量生產；
三、快速蠟模模具制造，用于大批量生產。
（2）快速鑄造
快速鑄造是最適合采用3D打印技術，這是因為鑄造工藝能生產復雜形狀的零件，利用3D打印技術可以直接制作蠟模、型芯，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節省了制造周期和費用。
目前，在復雜小型、中型、大型鑄件的快速試制和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然有較大差距。在復雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處于初試發展階段。鑄造用3D打印材料仍需進一步加強提升質量。綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件制造的大型化、復雜化、精密化和快速化方面，3D打印技術在鑄造中的應用仍然有很大提升空間。
