為了滿足客戶需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司研發(fā)改造出了適合自己產(chǎn)品的數(shù)控機床，質(zhì)量和效率都有了較大提升。現(xiàn)在，一個工人可以同時操作三臺機床，只要把產(chǎn)品原料放到機器上，按下按鈕，數(shù)控機器就會按照設(shè)定的程序，完成加工。
在浙江偉林機械零部件有限公司，一個工人同時操作三臺機床，只要把產(chǎn)品原料放到機器上，按下按鈕，數(shù)控機器就會按照設(shè)定的程序，完成加工。“即使是老師傅，用手搖式傳統(tǒng)機床制作產(chǎn)品還是很費事，現(xiàn)在用改裝后的數(shù)控機床，不僅節(jié)約時間，而且也省力很多。”工人孫觀獻告訴記者。
以前，偉林機械的生產(chǎn)車間大部份都是使用手搖式傳統(tǒng)機床，工人要一邊手搖機器一邊停下來查看，費時費力。公司經(jīng)理張福英介紹，鍛鋼曲軸是挖掘機發(fā)動機的關(guān)鍵部件，精密度要求極高，而且這種技術(shù)人才在當?shù)乇容^難招到位。為了滿足客戶需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司研發(fā)改造出了適合自己產(chǎn)品的數(shù)控機床，質(zhì)量和效率都有了較大提升。
浙江偉林機械零部件有限公司是我市一家專業(yè)制造挖掘機發(fā)動機鍛鋼曲軸的國家高新技術(shù)企業(yè)，填補了國內(nèi)挖掘機發(fā)動機鍛鋼曲軸生產(chǎn)的空白。近年來，公司不斷推進和深化借智借力發(fā)展，堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，提高企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力，每年的科技經(jīng)費投入不少于年銷售收入的6%。2013年，投入科技研發(fā)經(jīng)費262萬余元，占年銷售收入的7.5%。公司擁有國家發(fā)明專利4項，實用新型專利7項，并通過了6個浙江省級科技成果鑒定。公司以高新技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)層次，今年新投入研發(fā)DCT鍛鋼曲軸6個型號，將DCT鍛鋼曲軸擴大到40多個品種。
作為一家集研究開發(fā)、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，偉林機械先后與中國一拖集團技術(shù)中心合作成立了“偉林鍛鋼曲軸研發(fā)中心”，確保每年都研發(fā)多個新產(chǎn)品，不斷改進生產(chǎn)工藝，同時與浙江大學建立了良好的合作關(guān)系，并與韓國SEJINCRANKSHAFT公司建立了長期合作關(guān)系，為公司引進先進技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。
張福英告訴記者，采取舊機床改造提高設(shè)備的先進性和數(shù)控化率，是一個極其有效和實用的途徑，是企業(yè)必走之路。公司自采用改造的數(shù)控機床后，應(yīng)用效果明顯。產(chǎn)品質(zhì)量與普通車床相比，數(shù)控機床加工面的光潔度至少提高了一個等級，尺寸加工穩(wěn)定性和再現(xiàn)性大幅提高，產(chǎn)品合格率大幅提升。在生產(chǎn)效率上,普通車床熟練工平均每班可加工曲軸約5根，而數(shù)控機床至少可達8根，生產(chǎn)效率提高了37％，成本下降約43％。
據(jù)悉，偉林機械自主發(fā)明的鉆孔數(shù)控機器將投入使用，加工效率又將大大提升。“我們將逐步用自主研發(fā)的機器代替人工，真正做到‘機器換人’。”張福英說。
