1 背景
MRP與JIT這個跟企業(yè)物流管理和生產(chǎn)管理息息相關(guān)的管理理念越來越多地應(yīng)用到各種類型的企業(yè)生產(chǎn)與管理模式當(dāng)中。社會主義市場經(jīng)濟建設(shè)與國內(nèi)企業(yè)競爭的全球化，也對企業(yè)的管理如何更快速響應(yīng)和滿足客戶需求，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力提出了更高的要求。進入21世紀，伴隨著越來越多的信息系統(tǒng)應(yīng)用到大中小企業(yè)，給這些企業(yè)帶來更及時準確的數(shù)據(jù)和分析。可以說，在信息管理領(lǐng)域，國內(nèi)的企業(yè)與國外的企業(yè)已經(jīng)站在了同一起跑線上。
2 MRP與JIT的概念
MRP，即制造資源計劃（ Manufacturing Resource Planning,簡稱MRP），一種先進的企業(yè)管理思想和方法。從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，對企業(yè)的各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)雀鱾�環(huán)節(jié)實行合理的計劃、組織、控制和調(diào)整，使之在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中協(xié)調(diào)有序，從而在實現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)的同時，最大限度地降低物料庫存，消除無效勞動和資源浪費。
企業(yè)啟用MRP功能有一個過程：首先，MRP就是物料需求計劃，它是一個分析工具，在綜合分析企業(yè)各方面業(yè)務(wù)的情況下將各種物料的狀況匯報給管理人員。這些業(yè)務(wù)包括倉庫、采購、生產(chǎn)、銷售、計劃幾大塊，其中倉庫考慮到了現(xiàn)有庫存、安全庫存及壞料，采購考慮采購在途的情況，生產(chǎn)考慮在制、預(yù)計領(lǐng)料的情況，銷售考慮到預(yù)計銷售發(fā)貨情況，計劃中又考慮了未下發(fā)的生產(chǎn)及采購計劃。如果要使結(jié)果更精確，還要在綜合上述情況下結(jié)合生產(chǎn)、采購的提前期及生產(chǎn)、采購的批量一起分析。其次，在明白MRP的實際意義后，再將各個業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)放到CX－ERP，使各個部門能完成自己平時的工作，能出平時的業(yè)務(wù)單據(jù)，并能理順各個部門的業(yè)務(wù)關(guān)系并將這種關(guān)系體現(xiàn)到CX－ERP系統(tǒng)中。再次，制作出自己的產(chǎn)品清單（BOM），這是關(guān)鍵的一步，只有把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整理出來，MRP才能有依據(jù)，因為在BOM中就已經(jīng)規(guī)定好生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種材料及用量，并定義好工藝流程。最后，就可以順利啟用MRP了。
JIT，即準時生產(chǎn)方式（Just In Time，簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀六十年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，引起其他國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其他生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。
在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題，即如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的不只是設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而會影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。準時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀六十年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。
3 MRP與JIT比較
MRP-材料補充計劃。指的是根據(jù)生產(chǎn)根據(jù)計劃來進行，而不是根據(jù)訂單來進行。JIT-及時性生產(chǎn)，是目前生產(chǎn)系統(tǒng)中流行的精益生產(chǎn)的理念。最大的區(qū)別是一個是推動式生產(chǎn)，一個是拉動式生產(chǎn)。其實在生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有絕對哪個好，哪個不好。主要看生產(chǎn)的品種和類型。如果管理好的話，兩種都會在生產(chǎn)管理中用到，這樣才能滿足市場的需要。特別是消費品領(lǐng)域，競爭非常激烈，要求的交貨的很短，應(yīng)用MRP的比較多。如果生產(chǎn)的品種是生產(chǎn)領(lǐng)域，如生產(chǎn)設(shè)備等等，就可以用JIT，按單生產(chǎn)。
準時制生產(chǎn)（JIT），JIT是通過浪費的不斷減少和生產(chǎn)率的一致提高，從而使制造企業(yè)變的優(yōu)秀的一個方法，浪費被定義為那些不能給產(chǎn)品增值的東西。JIT計劃的啟動和實施將給制造企業(yè)其資源利用的各個方面帶來顯著效果，尤其是在那些使用MRP很出色的企業(yè)中。
MRP是給制造企業(yè)的所有資源做有效計劃的方法，但不僅指一些制造企業(yè)，而是指所有制造企業(yè)。MRP必須設(shè)計的很“健壯”，因為它得適用于所有制造企業(yè)。如果一個企業(yè)是按客戶訂單、或備貨生產(chǎn)、或按合同生產(chǎn)、或按訂單設(shè)計、或其它組合方式。MRP都是適用的。如果產(chǎn)品是只生產(chǎn)一次、或只是一時生產(chǎn)、或重復(fù)生產(chǎn)。MRP同樣適用。不管產(chǎn)量是高是低、可預(yù)測或不可預(yù)測，MRP都能輕松的處理好。不管產(chǎn)品是鍛造、鑄造、裝配、仿照、紡織、混裝、烘烤、散裝、釀造等等，MRP都已被證明是一個有效的計劃工具。MRP是給各種制造類型做計劃的普遍適用方法，因為它的普適性和健壯性，它能被用于適應(yīng)那些粗糙的生產(chǎn)活動。舉例來說，MRP能被用于計劃和調(diào)節(jié)減少廢料，與其靠減少提前期和訂單數(shù)量，還不如使用MRP，它不管計劃人員如何減少提前期和訂單數(shù)量，都能達到目的。MRP還可被用于減少庫存。MRP是幫助制造企業(yè)解決它們資源協(xié)調(diào)問題的計劃工具。
在這方面，它是如此強大，對于那些粗糙的生產(chǎn)活動，它都能進行計劃，計劃的不適用，不應(yīng)看作是計劃系統(tǒng)本身的缺點，而是要考慮那些使用人員。MRP的批評者不應(yīng)將計劃方法的邏輯看作是缺點。
JIT為制造企業(yè)中任何地方減少浪費，包括庫存、提前期、訂單數(shù)量、設(shè)置、質(zhì)量、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)量選擇、報告、保存、公務(wù)、材料運送、雜亂的物流、工廠布局、雇員技能分級、與顧客和供應(yīng)商來去的信息流、以及表單。它盡可能使得事情都可預(yù)測，并易于重復(fù)執(zhí)行。簡單JIT的特點。當(dāng)企業(yè)運用JIT后，它們的產(chǎn)品制造變的更為簡單，它們的制造流程變的更為可預(yù)測，產(chǎn)品和流程設(shè)計合理化、集成化了。總之，兩種的自由度大為降低，這使得在這些企業(yè)中做計劃更為簡單，從而MRP的應(yīng)用更為容易。
MRP與JIT是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃與作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務(wù)于共同的管理目標，即提高生產(chǎn)效率、減少庫存費用和改善用戶服務(wù)。同時，它們之間也存在明顯的差別，各具特點，適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境。它們的主要區(qū)別簡單概括如下：
3.1 適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境
（1）JIT適用于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)；MRP則適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變不同的生產(chǎn)環(huán)境。
（2）MRP以計算機為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高；而JIT的物料計劃、能力計劃、車間控制都可以由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計算機系統(tǒng)。
3.2 管理的范圍不同
MRP 管理的范圍比JIT廣，它能用于計劃工具、維修等其他活動的物料需求，輔助財務(wù)計劃。MRP 集成一個企業(yè)生產(chǎn)管理的許多功能，它能作為一個經(jīng)營戰(zhàn)略計劃系統(tǒng)，也可作為一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用。
3.3 管理思想的差異
JIT起源于日本，它與在美國發(fā)展起來的MRP系統(tǒng)的不同體現(xiàn)了兩國不同的管理思想，對待庫存、批量、質(zhì)量和提前期不同的處理方式。
例如日本企業(yè)認為庫存是一種浪費，竭盡全力去降低庫存，為此要努力采用小批量以降低生產(chǎn)成本。美國雖然也很重視庫存控制，防止產(chǎn)生不必要的多余庫存，但他們認為，必要的、一定的庫存量是一種保護措施，是維持生產(chǎn)穩(wěn)定的一個因素。又如，JIT利用看板的“拉動”系統(tǒng)，不斷促進操作者降低在制品庫存、縮短生產(chǎn)提前期。而在MRP系統(tǒng)中則假定提前期是一個已知的定值，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的提前期計算和制定作業(yè)計劃。不過，實際生產(chǎn)操作的提前期，是隨車間的負荷量大小、作業(yè)的優(yōu)先順序等因素而變化的，與MRP假定的情況有可能不相符合。MRP系統(tǒng)還要求各加工中心按作業(yè)計劃的要求完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工。
MRP和JIT的共同目標是成為并保持為世界級的競爭者。
來源：PMC職業(yè)論壇
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