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 制造過程中對每個(gè)螺紋的輪廓和參數(shù)進(jìn)行測量和評估，可以改善質(zhì)量趨勢預(yù)測和過程控制，提高產(chǎn)量。使用通止規(guī)進(jìn)行GO/NG的簡單方法則無法實(shí)現(xiàn)上述工作。

 相比接觸式測量，激光非接觸測量具有速度快，無損傷，不受材質(zhì)影響等無法取代的優(yōu)勢。

 Optimet激光位移傳感器的錐光全息技術(shù)，使得被測表面的傾斜角度在達(dá)到+/-85°時(shí)仍可以正常檢出！同時(shí)，物鏡鏡頭可以遠(yuǎn)離傳感器！

 本測試采用75毫米分離鏡頭。

 試驗(yàn)結(jié)果表明，整個(gè)系統(tǒng)所確定的各項(xiàng)參數(shù)具有很高的重復(fù)性和確定性。

圖1 整體裝置

圖2 激光設(shè)置

圖3 管螺紋

圖4 噴涂參考表面

 已使用Optimet標(biāo)準(zhǔn)夾具對帶有潛望鏡和反射鏡的傳感器（圖1）進(jìn)行了校準(zhǔn)和檢查。

 我們進(jìn)行了三次測量

  • Side 1 ‐ 兩次測量以驗(yàn)證重復(fù)度

  • Side 2 ‐ 一次測量過程

 注：測量是在大約10μm噴涂涂層上進(jìn)行的。在使用噴劑之前，先將螺紋里的油和金屬碎片仔細(xì)清理。

 結(jié)果和分析

圖5 5mm標(biāo)準(zhǔn)階差

圖6 傳感器線性度測試

 說明：

   通過圖5中的相鄰測量可以看到：

     • 2.3μm的誤差（測得距離a-b：5.002）

     • 平面上4.9~6μm STD （線性擬合）

   通過圖6中的相鄰測量可以看到：

       • 線性度和校準(zhǔn)誤差：在名義值30.1°的斜面上測得30.08°，over 12mm WR

圖7 噴涂圖層厚度測量

    • 平面一邊噴涂圖層，一邊不涂

     • 涂層厚度在10μm范圍

圖8 傾角測量

圖9 牙頂牙根部半徑

圖10 螺紋測量

表1 角度

表2 螺距

圖11 輪廓高度

圖12 兩次掃描疊加

圖13 掃描左側(cè)擴(kuò)展圖

圖14 典型的牙頂擠壓痕

表3 測量結(jié)果VS標(biāo)稱值

 *  可能的原因是由于牙頂部的磨損造成的輪廓偏移，或還有一些來自噴霧的影響。

 ** 相當(dāng)于1°47’24”

 綜合結(jié)論：

 • 噴涂厚度主要影響(只有大約10μm)根部和頂部半徑(圖9)，造成前者減少后者增加。它不影響其他測量參數(shù)。

 • 為了評估噴霧對真正測量值的影響，我們可以使用一個(gè)參考(校準(zhǔn))表面(圖4)，放置在管外并一同測量。這個(gè)裝置是一個(gè)簡單的平面，有一半做了噴涂。通過試驗(yàn)，得到的結(jié)果是噴涂增加了10μm厚度。所以，當(dāng)然，這很容易對測量結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償。

 • 從表3的測量結(jié)果我們發(fā)現(xiàn)，牙頂?shù)膱A弧輪廓有磨損或擠壓(圖14)。